酒糟發酵是白酒、黃酒等傳統釀造工藝的核心環節，也是生物質能源（如沼氣）生產的重要預處理步驟。無論是傳統固態發酵（如窖池發酵）還是現代厭氧發酵（如沼氣工程），微生物在分解原料中的糖類、淀粉等有機物時，除產生酒精外，二氧化碳（CO?）作為主要副產物之一，會在密閉或半密閉的發酵環境中持續積累。正常情況下，發酵產生的二氧化碳濃度可能不會直接引發爆炸等惡性事故，但高濃度二氧化碳會導致局部缺氧環境，引發人員窒息；過量排放還會增加溫室氣體排放成本；若與甲烷等氣體混合，還可能加劇爆炸風險。因此，對酒糟發酵過程中二氧化碳濃度的實時監測與預警，已成為保障人員安全、優化工藝效率及符合環保要求的關鍵需求。

深國安在線式二氧化碳氣體報警器基于非分散紅外（NDIR）傳感技術，結合工業級可靠性設計，能夠精準監測發酵環境中的二氧化碳濃度變化，為企業提供“實時感知-智能預警-科學調控"的全流程安全管理方案，在酒糟發酵場景中展現出重要的應用價值。

一、酒糟發酵環境中二氧化碳的產生與風險分析

1. 二氧化碳的來源

在酒糟發酵過程中，二氧化碳主要由微生物的呼吸代謝活動產生：

• 酵母菌酒精發酵：傳統釀造中，酵母菌將原料中的葡萄糖分解為酒精和二氧化碳（化學方程式：C?H??O? → 2C?H?OH + 2CO?↑），這是二氧化碳的主要來源。發酵活躍期（如入窖后3~7天），單位時間內二氧化碳的釋放速率可達數升/立方米·小時。

  
  

• 厭氧菌群代謝：在沼氣工程或深度厭氧發酵場景中，除產甲烷菌外，其他厭氧微生物（如梭菌、乳酸菌）的代謝過程也會伴隨二氧化碳的產生（例如：糖類→有機酸+CO?；或乙醇→乙酸+CO?）。

  
  

• 原料分解副反應：酒糟中的纖維素、半纖維素在微生物作用下部分分解時，同樣會釋放少量二氧化碳。

  
  

2. 潛在風險

盡管二氧化碳本身無毒（大氣中正常濃度約0.04%），但在酒糟發酵的有限空間（如窖池、發酵罐、地窖）中，其風險主要體現在以下三方面：

（1）缺氧窒息風險（核心風險）

當二氧化碳濃度過高時，會直接置換環境中的氧氣（O?）。人體對缺氧的耐受極限極低：

• 當二氧化碳濃度達到3%~5%時，人會出現輕微呼吸加快、注意力不集中；

  
  

• 濃度升至8%~10%時，會出現頭痛、呼吸困難、意識模糊；

  
  

• 超過15%~20%時，可能導致窒息昏迷甚至死亡（尤其當氧氣濃度低于19.5%時，屬于典型的“缺氧危險環境"）。

  
  

酒糟發酵環境通常是密閉或半密閉空間（如傳統窖池僅留觀察孔，沼氣罐封閉），若通風不足，發酵產生的二氧化碳會快速積累，而操作人員巡檢、清理或維修時若未提前監測，極易因缺氧窒息發生安全事故。

（2）工藝效率影響

對于沼氣工程或以酒糟為原料的生物質發酵，二氧化碳濃度異常可能反映發酵過程的異常狀態：

• 若二氧化碳濃度持續偏高（如超過15%），可能提示發酵體系中氧氣殘留（好氧菌干擾）或厭氧菌群活性失衡（如產酸菌過度繁殖抑制產甲烷菌），導致沼氣產量下降或甲烷比例降低；

  
  

• 二氧化碳與甲烷的混合比例變化，還會影響后續氣體分離與提純工藝的成本。

  
  

（3）環保與能耗問題

過量二氧化碳排放（尤其是未收集利用的發酵尾氣）會增加企業的碳排放壓力；若需通過強制通風稀釋二氧化碳，則會提高能耗成本（如風機長時間運行）。

二、深國安在線式二氧化碳氣體報警器的核心優勢

深國安在線式二氧化碳氣體報警器（典型型號如SGA-500B-CO?）是專為工業級二氧化碳監測設計的智能設備，其針對酒糟發酵環境的特殊性，在以下方面具備顯著適配性：

1. 高精度NDIR傳感技術，抗干擾能力強

區別于傳統電化學傳感器（易受濕度、酒精蒸汽干擾）或半導體傳感器（選擇性差），深國安報警器采用非分散紅外（NDIR）原理的二氧化碳傳感器。該技術基于二氧化碳分子對特定紅外波段（4.26μm附近）的吸收特性，通過測量紅外光強的衰減程度計算濃度，具有以下優勢：

• 高精度：檢測范圍覆蓋0~5%VOL（或0~20%VOL，按需定制），分辨率達0.01%VOL，，可精準識別發酵環境中從“正常背景（0.04%）"到“危險濃度（>15%）"的細微變化；