設(shè)備融合氣體傳感模塊與高精度噪聲采集單元，可同時實時采集現(xiàn)場噪聲分貝、有毒/可燃?xì)怏w濃度。不用分開安裝獨立噪音計、氣體報警器，減少布線與安裝點位，適用于廠區(qū)車間、儲罐區(qū)、泵站、隧道等場景，同步管控職業(yè)噪聲危害與易燃易爆、有毒氣體泄漏風(fēng)險，一套設(shè)備實現(xiàn)雙重安全監(jiān)測。

 

二、整機防爆資質(zhì)，適配高危易燃易爆工況

 

整機取得標(biāo)準(zhǔn)防爆認(rèn)證，外殼采用鑄鋁防爆殼體，內(nèi)部電路做隔爆、本安設(shè)計，電路無電火花引爆風(fēng)險；接線腔密封隔離，線纜引入位置配防爆密封接頭，杜絕可燃性氣體滲入機芯?？刹渴鹪诨?、油氣、涂裝、危廢倉庫、加氫站等1區(qū)、2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境，滿足安全生產(chǎn)防爆硬性要求。

 

三、長期在線穩(wěn)定運行，適配復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場

 

氣體傳感器可選催化燃燒、電化學(xué)、紅外等類型，抗粉塵、水汽、輕微有機蒸汽干擾，配套防塵防水防護(hù)外殼，IP65及以上防護(hù)等級，雨淋、粉塵堆積不影響設(shè)備運行；

 

噪聲拾音頭配備防塵防雨護(hù)罩，避免水霧、顆粒物堵塞收音孔，高低溫環(huán)境下分貝采集無明顯偏移；

 

內(nèi)置溫壓補償算法，溫濕度、氣壓波動時自動修正氣體濃度與噪聲數(shù)值，零點漂移小，可7×24小時不間斷值守。

 

四、完善多級報警機制，安全預(yù)警及時

 

支持兩級閾值報警（預(yù)警、超限報警），氣體超標(biāo)、噪聲分貝超標(biāo)均可觸發(fā)本地聲光報警，高分貝防爆警示燈喇叭遠(yuǎn)距離可視可聽；同時輸出開關(guān)量信號，可聯(lián)動排風(fēng)扇、切斷閥、聲光報警器、現(xiàn)場PLC，超標(biāo)自動啟動應(yīng)急處置，規(guī)避爆炸、中毒、噪聲職業(yè)病風(fēng)險。

 

五、智能化數(shù)據(jù)傳輸，便于廠區(qū)集中管控

 

標(biāo)配4–20mA模擬信號，同時支持RS485、HART總線通訊，可將實時氣體濃度、噪聲分貝、設(shè)備故障、報警記錄同步上傳DCS、PLC、廠區(qū)安全監(jiān)控平臺；自帶本地數(shù)據(jù)存儲，自動留存歷史濃度、噪聲曲線與報警日志，方便安全臺賬歸檔、事故溯源。支持遠(yuǎn)程查看參數(shù)、遠(yuǎn)程校準(zhǔn)，無需現(xiàn)場拆機調(diào)試。

 

六、安裝簡便，運維成本低

 

壁掛式一體化結(jié)構(gòu)，一體式防爆殼體，單點位安裝僅需固定支架、防爆穿線即可完成，無需分開布設(shè)兩套設(shè)備管線；傳感器模塊化設(shè)計，氣體傳感單元可單獨拆卸更換，無需整機替換；拾音頭免頻繁維護(hù)，僅定期清理防塵罩浮塵即可，相比分體式監(jiān)測設(shè)備，大幅降低安裝耗材、人工維護(hù)成本。

 

七、抗干擾設(shè)計，工業(yè)環(huán)境測量精準(zhǔn)

 

內(nèi)部電路做電磁屏蔽處理，周邊變頻器、電機、大功率設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾不會造成數(shù)值跳變；氣體通道配備過濾芯，過濾粉塵、油霧，防止傳感器中毒；噪聲模塊自帶濾波算法，過濾設(shè)備瞬時沖擊雜音，穩(wěn)定輸出等效連續(xù)A聲級，符合職業(yè)噪聲檢測標(biāo)準(zhǔn)。

 

八、寬工況適應(yīng)性，環(huán)境耐受能力強

 

設(shè)備工作溫度區(qū)間覆蓋零下低溫至工業(yè)高溫環(huán)境，外殼耐腐蝕涂層，可耐受酸堿霧氣、潮濕腐蝕性空氣；拾音頭與氣體檢測探頭分體布局，可根據(jù)現(xiàn)場靈活調(diào)整采集位置，兼顧高處氣體積聚區(qū)域、設(shè)備噪聲源點位的監(jiān)測需求。

 

九、故障自診斷，降低失效漏報風(fēng)險

 

設(shè)備內(nèi)置自檢程序，實時監(jiān)測傳感器老化、線路斷路、拾音頭故障、供電異常等問題，出現(xiàn)故障主動上傳故障代碼并本地提示報警，避免傳感器失效后現(xiàn)場氣體、噪聲超標(biāo)無人察覺，提升廠區(qū)安全監(jiān)測可靠性。